ic腕帶制品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象基本上是屢見不鮮，造成材料短缺的產(chǎn)品更加不計(jì)其數(shù)。但由于這一現(xiàn)象屬于后加工問題，所以可以說(shuō)，這種情況一般是人為因素造成的。而對(duì)于模具和原材料都沒有涉及到這兩個(gè)環(huán)節(jié)，所以，最重要的是ic腕帶制品制造商在生產(chǎn)和加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)控制問題，正興隆ic腕帶制品廠家總結(jié)了以下原因，包括缺乏膠水和材料的現(xiàn)象。

ic腕帶精煉完成后，沒有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠。在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測(cè)試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏。混合后放置原料的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無(wú)法正常形成。在操作過(guò)程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對(duì)產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無(wú)法流向模具芯的邊緣和角落。

還有著機(jī)器壓力太小，通常對(duì)于一個(gè)相對(duì)較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配。模具溫度過(guò)高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！

總之，許多工廠對(duì)于ic腕帶制品的短缺沒有一個(gè)完整的控制范圍，最重要的是原料加料過(guò)程中操作人員的性，而一些ic腕帶制品制造商在加工過(guò)程中往往控制不了原材料，橡膠材料的重量無(wú)法控制，導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)、時(shí)間短、材料缺乏、邊緣粗糙、不易拆卸等。因此，沒有計(jì)劃的生產(chǎn)和加工就不能創(chuàng)造出高質(zhì)量的ic腕帶，而原料的重量不管控制，都會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)率提高，從而造成后者的痛苦！